液压系统故障主要原因

液压系统失压故障的发生，会严重影响产品质量，降低生产效率，甚至会加大生产成本，最终影响利润的增长。失压或者压力不稳作为液压系统故障中最为常见的故障，一直是从事液压技术工作的工人和技术人员所研究的课题。失压故障之所以经常出现，而且查找起故障来非常困难，这是因为导致失压或者压力不稳的因素有很多，并且液压系统非常复杂。因此，我们必须认真做好液压系统失压故障分析及诊断工作，正确地管理好液压设备，预防液压系统失压故障的发生。

一、溢流阀故障

溢流阀主要有两个作用，分别是维持液压系统压力稳定和限制系统的高压。它安装在液压泵出口的位置，如果出现液压油路负载过重的情况，那么液压油就能够从溢流阀回油箱，实现对系统卸载，来保护液压系统。溢流阀故障主要有以下几种：

1、溢流阀阻尼孔堵塞。

阻尼孔被堵塞，是比较常见且容易被忽视的问题，它是由于液压油不纯，油中杂质太多引起的。而维修人员往往会认为是溢流阀失效。一旦液压油中有杂质存在，而溢流阀开度又过大过猛，就会造成溢流阀芯卡死无法回位，使机械无法正常运作。

出现这种情况后，不要急着更换溢流阀，而是要检查溢流阀是否堵塞了，先对溢流阀进行清洗，然后将阀芯回位，按照机械要求的载荷量重新调定其开启压力。

2、溢流阀弹簧问题。

弹簧如果固定的不牢或者弹簧变形、折断，都会引起溢流阀的压力降低，从而使液压执行元件无法正常工作。此时，维修人员只需重新把弹簧固定牢固或更换新的弹簧，就可以使液压系统的压力恢复正常。

3、溢流阀的锥阀磨损严重。

液压系统的失压，与锥阀磨损严重有很大关系。锥阀磨损过大，引起液压系统严重的泄漏，导致系统压力下降或无压力故障的出现。出现这种情况后，应立刻更换新的溢流阀。

二、液压泵故障

液压泵的种类很多，按流量是否可调节可分为:变量泵和定量泵。按液压系统中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。不同种类的液压泵所产生的故障原因也是多种多样的，其中主要原因是由于液压泵本身内部元件磨损严重或损坏，导致内泄漏大。

像柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，都会造成液压泵内泄漏严重;齿轮泵的齿顶和泵壳之间磨损，泵轴受不平衡力，磨损严重，导致内泄露大;叶片泵配油盘的表面、定子的内曲面和转子的两侧面磨损较大，造成内部泄露增大。

另外，泵在吸油过程中，阻力太大、油液粘度太高或者泵轴转速太快等原因，使得泵吸油困难，导致内摩擦引起的发热后，液压泵构成的零部件间配合间隙变大，这就很容易出现压力低或失压的现象。

三、执行元件故障

液压缸和液压马达是液压系统执行元件的两个主要组成部分。这两个元件上的零部件大多都是非金属材料，在使用过程中需要小心谨慎，防止其受到损伤，导致内泄。与此同时，我们还要注意液压缸上活塞脱落的问题，一旦发生活塞脱落，系统压力下降或者失压现象就会发生。

液压马达内进入空气，会使液压马达被汽蚀，导致马达工作不稳定，出现爬行现象，从而消耗压力。